NOTRE SAVOIR-FAIRE
ET NOS EQUIPEMENTS
SOUS-TRAITANT POLYESTER
DEROULE D’UN PROJET
ETUDE
CONCEPTION
DESIGN
MODELAGE
FABRICATION DU MOULE
VALIDATION DE LA PIECE TYPE
FABRICATION
DE SERIE
ETUDE CONCEPTION DESIGN
MODELAGE
FABRICATION DU MOULE
VALIDATION DE LA PIECE TYPE
FABRICATION DE SERIE
FABRICATION DU MOULE
Le matériau du design par excellence ! Le composite permet toutes les formes.
Conception des plans → Modelage → fabrication du moule
PRC, votre sous-traitant polyester, vous propose de réaliser vos moules à partir du modèle (appelé aussi master ou prototype). Nous pouvons également vous accompagner pour les pré-requis techniques lors de la phase de conception des plans et pour la fabrication du modèle sous-traitée auprès de nos partenaires. Nous vous apportons notre expertise pour faire le meilleur choix technique et économique.
Après la phase de modelage, intervient la phase de fabrication du moule que nous maitrisons dans nos ateliers. Nous attachons une grande importance à la qualité du moule, gage de pièces conformes. Tous nos moules sont réalisés dans les règles de l’art, pour assurer sa longévité. C’est lui qui donnera l’état de surface des pièces (polimiroir, satiné ou autre …). Afin de garantir la géométrie du moule, nous réalisons une structure bois tout autour pour rigidifier l’ensemble.
En tant que sous-traitant et partenaire, il est important de nous impliquer le plus en amont possible dans vos projets, afin de ne pas concevoir des systèmes incompatibles avec nos procédés de fabrication.
Nos équipements dédiés :
PRC possède une menuiserie industrielle.
Cette menuiserie est un point fort pour la fabrication des moules, et des prototypes bois.
SOUS-TRAITANT POLYESTER, doté d’un grand savoir-faire poyester, fabricant de pièces composites
FABRICATION DES PIECES
L’étape du gelcoatage :
L’APPLICATION DU GEL-COAT
Il s’agit de la première couche de résine appliquée sur le moule et sera la face visible de la pièce composite. Ce revêtement esthétique fournira la couleur de la pièce et une protection aux agressions extérieures.
PRC propose différents gelcoats permettant de protéger des intempéries – UV – hydrolyse – résistance chimique, feu, chocs thermiques – antibactérien – alimentaire … Toutes les couleurs sont disponibles selon les nuanciers RAL ou par contretypage.
PRC maitrise également les effets permettant d’imiter le marbre ou le granit. On peut aussi oser les paillettes, le nacré, le métallisé …
Notre expérience et notre safoir-faire dans la sous-traitance polyester nous permet de fabriquer des pièces composites de qualité.
Nos équipements dédiés :
PRC possède 1 machine de gel-coat et 3 cabines pour gelcoatage.
Le gel-coat est de même nature que la résine et permet une accroche mécanique empêchant toute dégradation. On parle de teinte dans la masse.
L'étape du moulage
En fonction de vos objectifs de poids, de résistance … nous adaptons le type de fabrication composites à votre cahier des charges.
TYPES DE RENFORTS LES PLUS UTILISES :
⇒ fibre de verre ⇒ fibre de carbone ⇒ kevlar ⇒ fibre de lin
TYPES DE RESINES (=matrice) LES PLUS UTILISEES :
⇒ polyester ⇒ vinylester ⇒ epoxy ⇒ phénolique ⇒ anti-feu
STRATIFICATION AU CONTACT
sur moule ouvert
L’application de résine sur les couches de tissus successives est réalisée de manière manuelle, jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée. Cela permet de fabriquer des pièces de formes complexes et techniques.
STRATIFICATION EN PROJECTION SIMULTANEE
sur moule ouvert
L’application de la résine et de la fibre de verre coupée se fait simultanément à l’aide d’un pistolet. Une phase d’ébullage manuel s’en suit. Technique économique, la projection offre la possibilité de fabriquer des pièces de grandes tailles, à une cadence plus importante tout en offrant la qualité nécessaire au client.
Nos équipements dédiés :
PRC possède 3 machines de projection.
STRATIFICATION EN INJECTION SOUS-VIDE (RTM)
sur moule fermé
Après la phase de drapage des tissus, l’injection de la résine s’effectue sous vide entre un moule et un contre moule. Cette technique permet de fabriquer des pièces standardisées, calibrées, et offrant une surface lisse des 2 côtés grâce au gelcoatage du moule et du contre moule.
Nos équipements dédiés :
PRC possède une machine d’injection sous vide.
Des inserts de toutes sortes peuvent être intégrés pendant la stratification : inserts métalliques, renforts bois, renforts mousses …
L’étape d’usinage et de finition :
L’USINAGE ET LA FINITION
Selon les besoins, l’usinage des pièces peut être effectué soit à la main par nos opérateurs, soit en machine d’usinage 5 axes.
PRC maîtrise différentes techniques de collage : collage structurel ou en reprise de stratification.
PRC peut également prendre en charge le montage d’équipements et accessoires, vous livrant ainsi des sous-ensembles prêts à monter (inserts, poignées, mousses, serrures, grilles …).
Le composite, un matériau durable.
Les pièces en matériaux composites se réparent très bien !
Vous avez abîmés une pièce lors du montage ! Ne la jetez pas ! Nous pouvons certainement la réparer.
Sous-traitant polyester, fabricant composite, savoir-faire polyester. PRC est un founisseur composite, expert dans la sous-traitance de pièces moulées et de moulage polyester.
Nos équipements dédiés :
PRC possède
- 2 cabines de détourage
- 2 tables aspirantes
- 1 centre d’usinage 5 axes
AUTRES PRESTATIONS : frettage polyester, revêtement polyester sur bois, réparation, ...
REVETEMENT POLYESTER SUR BOIS
Nous réalisons également la stratification sur bois, permettant d’étanchéifier ou de renforcer votre pièce en bois.
FRETTAGE
PRC vous propose également de réaliser des frettages polyester sur vos pièces PVC.
REPARATION DE PIECES EN MATERIAUX COMPOSITES
Les pièces en matériaux composites sont réparables.
Vous pouvez nous confier vos pièces pour une remise à neuf : cuve viticulture, éléments de carroserie, bateaux …